旋風(fēng)除塵器經(jīng)過一段的時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后萬網(wǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)器壁上有磨損的現(xiàn)象。磨穿的地方一般是直接對(duì)著入口把氣流由直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的地方和椎體靠近排塵孔的部分。磨損的嚴(yán)重程度和含塵氣流參數(shù)以及除塵器的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
1、含塵濃度 1）含塵氣流參數(shù)對(duì)磨損程度的影響
含塵濃度的影響，器壁受粉塵沖刷的次數(shù)多，磨損快。
2）粉塵的磨琢性
一般比重大、硬度大、歷經(jīng)_過20微米、并且外形有棱角粉塵具有較高的磨琢性，比如大部分的礦粉，尤其是燒結(jié)礦粉。
3）入口的速度
除塵器入口的速度表明了氣流給予粉塵的沖擊力和離心力，當(dāng)除塵器入口的流速高時(shí)，粉塵對(duì)器壁的沖刷會(huì)加重，因此在確定除塵器的工作參數(shù)時(shí)，不僅要全權(quán)衡效率和壓損的關(guān)系，還應(yīng)該考慮到磨損的問題。從磨損的角度考慮，不應(yīng)該選擇太高的入口速度。
2、除塵器的結(jié)構(gòu)對(duì)磨損度的影響 除塵器的結(jié)構(gòu)對(duì)除塵器磨損的影響主要是椎體的角度，當(dāng)椎體的收縮較大時(shí)，椎體底部受到激烈的磨損，因此在處理磨琢性高的粉塵的時(shí)候，不應(yīng)該采取椎體角較大的除塵器，比如CLT/A型、渦旋型等。
3、如何防止除塵器的磨損 為了防止旋風(fēng)除塵器產(chǎn)生磨損，可以在除塵器的內(nèi)部加上耐磨襯里，耐磨襯里可以在除塵器的內(nèi)壁全面加設(shè)，也可以在除塵器磨損比較嚴(yán)重的地方加設(shè)襯里可以用耐磨材料制成砌塊或附帖，也可以將耐磨材料和膠結(jié)劑配合搗制。當(dāng)選擇除塵器的時(shí)候，應(yīng)該考慮到對(duì)襯里進(jìn)行施工方便，因此除塵器的直徑不能太小。
4、耐磨里襯的介紹： 目前來說，冶金企業(yè)選礦燒結(jié)廠的耐磨材料，有輝綠巖、高鋁磚和石英砂混泥土。
1）幾種耐磨襯里的介紹：
輝綠巖板：比重為3噸/m³，具有較高的耐磨性能和_的性能。但是輝綠巖板具有不適宜氣溫急劇變化的的特性，實(shí)踐證明在作為高溫氣體的除塵器的襯里時(shí)，當(dāng)溫度急劇變化時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂紋掉塊，因此它作為常溫的除塵器里襯比較適合。
高鋁磚板：具有耐磨性能和高溫的性能，比較適用于溫度在200℃以上的旋風(fēng)除塵器，它應(yīng)該用耐火水泥砂漿砌筑。
石英砂混泥土：比重是2.3噸/m³，它在200℃以下工作，具有良好的耐磨性能和_性能，是一種比較便宜的耐磨襯里。
2）石英砂混泥土的制作
水泥：不低于400的硅酸鹽水泥
石英砂級(jí)配：5-2.5毫米，55.5%
1.2-0.6毫米，20.2%
0.3-0.15毫米，24.3%
混合比重1710公斤/m³
重量配合比：水泥：石英砂=1:1.8-1:2.5
水灰比：不大于0.5
石英砂混泥土耐磨襯里骨架
當(dāng)襯里的厚度為30毫米時(shí)，沿著除塵器的徑向每隔500毫米左右焊一圈14*4的扁鋼（雙面交替斷續(xù)焊），將網(wǎng)眼約50*50毫米的直徑1-2毫米的鋼絲網(wǎng)鋪在扁鋼環(huán)所組成的平面上，在除塵器的軸向每隔500毫米左右，將一條14*4的扁鋼焊點(diǎn)在與之交叉徑向邊鋼上，把鋼絲網(wǎng)夾在中間，在徑向扁鋼網(wǎng)與軸向扁鋼網(wǎng)所組成的500*500毫米方格中心，焊上一個(gè)V型的釘，將鋼絲網(wǎng)與之綁扎，形成耐磨襯里骨架，當(dāng)襯里的厚度為25毫米時(shí)，只需將邊鋼規(guī)格改為12*4。
石英砂混泥土襯里的施工，它的施工和養(yǎng)護(hù)要求與普通混泥土相同，因石英砂的耐磨；里襯表面承受襯里的沖刷，要求表面平整，光滑、堅(jiān)硬，并與旋風(fēng)除塵器壁上焊接的扁鋼平齊。石英砂混泥土抹上后要用鐵板壓實(shí)，隔_時(shí)間后磨光滑。
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