1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔，凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、含塵氣體進(jìn)氣口入孔門。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、卸灰閥、支座。
4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂噴口、反吹風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)。


過濾單元：含塵氣體于切向進(jìn)入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。

清灰單元：隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到清灰要求時，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置清灰間隔時間，啟動反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。這時足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動對濾袋逐個反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動停止工作。

1.按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計外形，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)耐庑危芰鶆颉⒖贡阅芎谩?br />2.配套高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制。易損件少，維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.以除塵器的阻力為信號或采用時間控制器，自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低自動調(diào)整清灰周期。
5.上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)便捷。
1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:
F=L/60V（平方米）
公式中：L 通過除塵器的過濾風(fēng)量（立方米/小時）
V 過濾風(fēng)速（米/分）
2.過濾風(fēng)速的選定:對于過濾溫度高（80＜T≤120℃）。濃度高、顆粒細(xì)的含塵氣體，建議按低檔負(fù)荷運(yùn)行，采用過濾風(fēng)速V=1.0—1.5米 P 分，選用A型規(guī)格。
對于過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負(fù)荷運(yùn)行，采用過濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。
3.工作阻力:常溫工況空載運(yùn)行阻力為30—40毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。
對低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。
對運(yùn)行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。
4.過濾效率:對煤粉塵及電爐高溫（冷卻到120℃）細(xì)金屬氧化物粉塵，排放濃度遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，因此本除塵器能勝任細(xì)粉塵的凈化要求。
5.入口溫度：除塵布袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能（耐溫150℃）設(shè)計選用時，建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔籣過120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時間一般不_過5分鐘）的高溫?zé)煔猓辉跒V袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命：正常使用壽命不小于1年。
7.防爆措施：當(dāng)使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，選用時應(yīng)予以說明。